單機(jī)除塵器檢修時間根據(jù)工作量而定

 　　單機(jī)除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。為了除塵器的凈化效率，應(yīng)正確選用過濾速度。盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。

　　那么單機(jī)除塵器多長時間檢修一次合適呢?

　　單機(jī)除塵器每運(yùn)轉(zhuǎn)半年后，應(yīng)中修一次，時間為1～3天，單及布袋除塵器中修包括下列內(nèi)容：

　　1、 先檢查濾袋有無破損，如有破損，及時 換新濾袋。

　　2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每個室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實(shí)際情況調(diào)整清灰周期。

　　3、檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不正常進(jìn)行維修或換。

　　4、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

　　5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

　　單機(jī)除塵器運(yùn)行一年后應(yīng)大修一次，時間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時換。

　　單機(jī)除塵器的檢修方法：具休大修計劃內(nèi)容如下。

　　1.清灰前先觀察板線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結(jié)果，當(dāng)積灰厚度在5-6mm以內(nèi)視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結(jié)果，應(yīng)檢修傳動裝置和振打機(jī)構(gòu)。

　　2.局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風(fēng)的結(jié)果，應(yīng)加強(qiáng)密閉措施或補(bǔ)焊。

　　3.檢查人孔門處的板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風(fēng)，應(yīng)加強(qiáng)密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以氣密性， 好換成玻纖膠繩。

　　4.檢查陰陽兩的同間距是否超差。如果因陽排和陰小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應(yīng)先校正后調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動，應(yīng) 換和加固后點(diǎn)焊。

　　5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內(nèi)經(jīng)常粘灰或棚灰，可能是因漏風(fēng)或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。 時增設(shè)加熱器或振動器。

　　6.檢查高壓絕緣子室(保溫箱)是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損;高壓導(dǎo)體連接是否牢固;阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。發(fā)現(xiàn)異常時處理或換。

　　7.檢查高壓供電機(jī)組。是整流變壓器的油位和油質(zhì)，是否滲油或漏油，檢查時應(yīng)添加或 換同一型號的絕緣油， 時要抽芯檢查;電纜和電纜終端頭是否漏油或放電;電壓自動調(diào)整器的火花跟蹤、電流 和電壓 這三個功能是否正常;控制柜上的開關(guān)、接觸器、繼電器的觸點(diǎn)是否磨損或燒結(jié);插件是否緊固，有無偏斜;儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)調(diào)整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應(yīng)對可控硅的冷卻風(fēng)機(jī)加油。

　　8.檢修振打機(jī)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。在軸承座、套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉(zhuǎn)軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發(fā)現(xiàn)問題，檢修時應(yīng)予處理或 換。對于傳動件如減速機(jī)的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應(yīng)檢查和處理。

　　9.檢修保溫層

　　10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕， 時重行施焊，接地良好。測量接地電阻值。

　　11.與靜電除塵器進(jìn)出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風(fēng)或積灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　12.與灰斗連接的卸灰閥及運(yùn)灰螺旋輸送機(jī)的鎖風(fēng)是否良好，檢修時應(yīng)加強(qiáng)密封措施。