單機脈沖除塵器詳細介紹

　　單機脈沖除塵器結構：

　　除塵器其主要結構分為四個部分： 凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等組成。噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。 排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成。 殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。

　　單機脈沖除塵器特點：

　　1.由于氣體和液體接觸過程中同時發(fā)生傳質和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收氣體的作用。

　　2.適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和氣體;

　　3.運行正常進，凈化;

　　4.可用于霧塵集聚之粉塵、氣體;

　　5.排氣量衡定;

　　6.結構簡單、占地面積小，投資低;

　　7.運行   、操作及維修方便。

　　單機脈沖除塵器工作原理：

　　脈沖除塵器，是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速攝入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的除塵器。

　　脈沖式除塵器是一種   除塵凈化設備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行   等優(yōu)點;但需要壓縮空氣，而且當供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時，請回效果會降低。由于脈沖袋式除塵器優(yōu)點突出，所以，它的應用越來越廣泛。

　　脈沖除塵氣具有多種形式，如逆噴、順噴、對噴、旋轉噴吹等。吹氣源壓為低于0.25MPa者成為低壓噴吹;吹氣源壓為高于0. 5MPa者成為高壓噴吹。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。

　　當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài);

　　當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。

　　當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。

　　脈沖除塵器日常維護注意：

　　(1)一線員式應熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。

　　(2))氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

　　(3)輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

　　(4)脈沖閥膜片損壞應及時   換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗。

　　(5)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。

　　(6)使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

　　(7)開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設備，應先啟動下游設備。

　　(8)停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持布袋除塵器和引風機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設備內的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，   反復對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　(9)停機時，不必可切斷空壓機氣源，特別是在風機工作時，   向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以達到提升閥處開啟狀態(tài)。

　　(10)單機除塵器在工作時，排灰裝置不可停止工作，要不然，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。